Ferroviaire

• Essais de Traction
• Essais de Résilience (Charpy)
• Essais de Pliage
• Essais de Dureté (Brinell, Rockwell, Vickers)
• Préparation des échantillons métallographiques
• Examens micro et macro
• Taille des grains
• Filiation de dureté et profondeur de traitement
• Propreté inclusionnaire
• Microscopie électronique à balayage (MEB)
• Corrosion intergranulaire des aciers inoxydables

• Détermination des éléments métalliques par Spectrométrie d’étincelles
• Analyses chimiques des matériaux métalliques par ICP (Inductively Coupled Plasma)
• Analyses chimiques des matériaux métalliques par OES (Optical Emission Spectometry)
• Détermination des éléments Carbone / Soufre par voie gazeuse
• Détermination des éléments Azote (N), Oxygène (O) et Hydrogène par voies gazeuses
• Analyses COV / SCOV
• Dosage du Formaldéhyde

• Essais d’adhérence par traction
• Essais d’abrasion
• Essais de quadrillage
• Spectrographie infra-rouge
• Critères d’identification rapide des peintures
• Mesures brillant, couleur
• Essais de perméabilité
• Mesure de l’épaisseur sèche
• Pouvoir masquant

Essais essentiels pour tester la résistance des matériaux à la corrosion.
Ces essais de brouillards salins consistent à exposer les composants à un environnement salin contrôlé, simulant des conditions extrêmes pour évaluer leur durabilité.
Indispensables pour les pièces exposées à des milieux marins ou corrosifs, ils garantissent la conformité aux standards de la Défense et la longévité des équipements.

Les tests de vieillissements artificiels sont cruciaux pour évaluer la durabilité des matériaux face aux effets du temps et des conditions extrêmes.
Ces tests reproduisent artificiellement des contraintes comme les variations de température, l’humidité, et les rayons UV, permettant de prédire la performance et la longévité des composants.
Essentiels pour garantir la fiabilité des équipements exposés à des environnements sévères, ces tests assurent une conformité aux standards du secteur.

Les  essais de résistance au SO₂ sont essentiels pour évaluer la durabilité des matériaux face à la corrosion en atmosphères industrielles.
Ces tests consistent à exposer les composants à un environnement enrichi en dioxyde de soufre (SO₂), simulant les conditions d’une exposition prolongée aux gaz industriels corrosifs.
Ces essais permettent de prédire la tenue des revêtements et des matériaux face aux agressions chimiques, garantissant leur longévité et leur conformité aux normes exigeantes du secteur.

Les essais de vérification d’indice de protection IP certifient l’étanchéité des équipements contre les intrusions de poussières et de liquides, garantissant leur performance dans des conditions environnementales exigeantes.

Grâce à des tests rigoureux, nous évaluons la capacité des composants à résister aux particules et aux infiltrations d’eau, selon des normes, cahiers des charges strictes et adaptées aux besoins du secteur.